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压延机结构的主要部分有哪些?

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压延机结构的主要部分有哪些?
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编辑时间 : 2020-09-04

  压延机结构的主要部分有哪些?


  压延机结构形式是根据辊筒的数量和排列形式的变化而来的,所以不管压延机的结构形式如何变化,压延机的组成主要零部件还是基本上比较相近。


  1、辊筒的加热系统:

  此系统的加热有导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热三种重要方式。该类设备有电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管路和输送泵。这套系统的主要目的是保证辊筒对制品用原料的塑化、压延时所需要,使工艺温度能控制恒定在一定范围内。


  2、压延系统:

  压延系统由辊筒、辊筒轴承、机架和机座组成,是压延机上压延系统中主要零件。轴承座支承辊筒转动,轴承座安装在机架上,轴承座分别在两平行机架的轴承窗框内定位。两平行的机架与机座平面垂直,由螺栓紧固相互位置,两机架间常见几根连杆或横梁定位、连接拉紧。


  3、润滑系统:

  由齿轮泵、输油管路、冷却循环水管路及润滑油的过滤网和温度显示等零部件组成。它是辊筒轴承润滑油系统循环的保证,当高温条件下工作的轴承承受重载荷运转时,能得到循环油良好的润滑。同时系统中还装有对润滑油的冷却降温装置来控制润滑油的温度升高,以此保护辊筒正常工作。


  4、电控系统:

  指由电控操作台统一控制并保证安全供电,控制4根辊筒的传动用电动机的启动和停止及转速的调整变化;控制辅助装置用电动机的启动停止工作及紧急停车装置等项工作。


  5、传动系统的组成:

  由电动机、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器等零部件组成。常见的四辊压延机上的4根辊筒采用由直流电动机单独驱动较多,同样转速通常都不相同。可以按制品的工艺条件需要,调节转速比完成压延成型工作。


  压延机参数制定


  压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。


  经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大,与PVC膜粘合后,由于两者收缩率的差异,会出现PVC膜与磁板脱胶、磁板边缘外露PVC膜和磁板不平整等现象。


  对于颗粒测试来说,长径比与长宽比的概念相同,即:经过颗粒内部的最长径,和与它相垂直的最长径之比,如图所示,此参数常用来表述颗粒形貌,以判断其形状是否接近于正形体,在针状颗粒的判断中具有实用价值。


  使用颗粒图像工作站测试,此设备用图像法原理,可以在颗粒投影面中找到R1和R2,并获取其比值,还可以将多个颗粒的长径比进行分析统计。


  通过计算和实验修正,我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机最佳技术参数为:轧辊长径比为2.5~3,中高度为辊径的0.1~0.3‰,轧辊线速度≤3.5m/min,辊面温度60~80℃,速比为1∶1,并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。


  在轧辊速比选择上曾有不同的观点,有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可促进颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是极其微小的,反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。


  




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