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什么是塑料压延机?压延机的的特...

什么是塑料压延机?压延机的的特点
什么是塑料压延机?压延机的的特点
什么是塑料压延机?压延机的的特点
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编辑时间 : 2020-09-11

  什么是塑料压延机?


  塑料压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。


  压延成型过程

  压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一,主要是通过压延机来完成的。将树脂(塑料)和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机(或开炼机)捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度,然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来,再经冷却辊使料片冷却定型。压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PVA等,而以PVC最常见。


  压延机主要用途

  压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"F"型、"Z"型和"S"型等。


  随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高,塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时,由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高,塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。


  塑料压延机需求浅析


  按地域分析:塑料压延机的应用在大陆主要集中分布四个地区,即:主要以农膜制品为主的东北地区;主要以人造革和包装膜制品为主的江浙地区;主要以人造革和包装膜制品为主的广东地区;主要以电工膜和包装膜为主的河北地区。


  按制品水平分析:PVC压延制品,生产工艺已经接近成熟,制品品质档次拉开较大,高、中、低档制品的巿场需求量都较大,但以高档制品的附加值高,利润空间大。高档灯箱布制品的最大宽度已经达到4米以上,最小厚度偏差小于0.005mm。


  按巿场需求分析:巿场对PVC压延制品的需求量正在快速增长。首先,随着巿场经济的发展,人们的广告意识逐渐增强,对PVC灯箱布的需求逐渐增大,其中高档制品(幅宽在3米以上)的需求量会有较大增长,中、低档制品的巿场需求量增长将逐渐趋缓。其次,随着国民生活水平的不断提高,家具的需求量急剧升温,PVC家具包装膜的需求量较大。再者,医药行业、食品行业快速增长,巿场对PVC片材的需求量也迅速增长。另外,发达国家由于环保及劳动力成本的原因,已经逐步淘汰了PVC压延制品生产,中国大陆成为世界PVC制品最大的生产基地,许多企业的压延制品以出口为主,出口制品以中、高档制品为主,巿场发展空间较大。当然,随着国家宏观调控政策的深入实施,压延制品的发展亦进入了理性发展阶段,巿场进入一个阶段性调整时期。但前述的四个制品比较发达的地域还都处于扩大生产规模或提高制品规格和档次阶段,发展方向主要是宽幅、高精度。与之相适应,塑料压延机生产线的发展趋势仍然是大型、高速、高精度、高自动化和专用化。


  塑料压延机的特点


  随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高,塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时,由于在环保、节能、安谦等方面的要求不断提高,塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。


  (1)大型化

  由于制品的幅宽要求越来越宽,所以塑料压延机的规格也不断地增大,目前辊面宽度达四米、伍米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外,为了获取宽幅制品,还采用了拉伸拉幅工艺与装备,可生产幅宽4500mm以上的薄膜。


  (2)高速化

  压延工艺的最大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右,新型机台可达200~250m/min,甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000~10000吨。


  (3)精密化

  压延制品的质量精度要求越来越高,从而要求压延装备更加精密,实现这一目标的途径包括:

  A、普遍采用拉回机构、反弯曲装置煳轴交叉机构,与传统的中高度辊筒配合,确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。

  B、调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构,使辊筒间隙的调整更加精准。

  C、采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合,使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。

  D、采用镜面辊筒,特别是通过热研磨的镜面辊筒,可使辊筒在工作温度(如:180℃)状态下,其辊面的径跳可达0.001mm,粗糙度在Ra0.025以下,保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好,则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。

  E、传动系统端焉用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节,速比可在0.5~1之间。

  F、对压延制品的厚度进行适时在线妓砚煳对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制,使制品的厚度精度得到极大的改善,可以最大限度地节约原材料,降低废品率煳生产成本,并减轻劳动强度煳提高生产效率。

  G、在线配有精准的定中心煳纠偏机构。


  (4)高自动化塑料压延机生产线除上述在线妓砚煳对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外,还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。

  塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、高精度稳速系统。速度调整范围通常要求1:10,在速度、电流双闭环的直流调速系统中,采用光电编码器作为数字量速度反馈,精度为0.01%,综合精度可达0.01%。

  塑料压延机的传动主电机仍然以直流电动机为多,采用全数字式调速系统。辅机组的传动电机,大部分已采用了交流变频电机。目前采用半导体集成电路的高精度变流技术的调速系统已经成熟。


  塑料压延机生产线生产的塑料制品繁多,其生产工艺也不相同,因此,需要对设备按预先设定的顺序、条件,对各控制阶段逐段、依次进行控制。有些则是为了安谦必须对设备进行依次控制,这些就称之为逻辑控制系统。为实现这些控制要求,塑料压延机生产线上位机采用工控机,用于整套生产线的监控煳管理,下位机采用PLC通过现场总线对现场各个装置进行检测煳控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。


  (5)机构多样化

  由于压延制品工艺或制品质量的要求,各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如:多辊压延机(各种辊筒排列形式的伍辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。


  压延辅机则为了达到不同的制品加工工艺要求煳适应高速化要求也派生了诸多的结构形式。如:为了适应不同精度煳厚度,配备了大直径冷却辊装置煳小直径冷却辊装置;卷取装置则配有摩擦卷取、中心卷取及为了适应高速大卷径制品的需要采用摩擦卷取加辅助中心卷取等结构;而切割装置无论是飞刀还是冲剪结构都有电动、气动煳电热等形式。

  塑料压延机逐渐趋向於大型化、高速化、精密化。




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