万马力机,轧轮机,过滤机,中心卷取机

　　橡胶压延机的压延原理

　　压延是指运用压延机辊筒的横压力作用使胶料产生塑性流动变形，将胶料制成具备一定断面样子和规格的胶片，或将胶料粘附于织物表层制成一定厚度胶带的加工工艺生产过程。橡胶压延机可进行的任务：胶片压延、压型(如三角胶、鞋面、V带缓冲胶条)、胶片迎合、布帘贴胶、白帆布擦胶。那麼橡胶压延机是怎样完成任务的呢?又有哪些原理?

　　一、胶料进到辊距的标准及供胶厚度的明确

　　胶料进到辊距的标准：接触角(α)低于摩擦角(φ)供胶厚度：h2=h1+2R(1-cosφ)。

　　二、压延时胶料的塑性流动变形

　　厚度方向：缩小塑性变形(厚度变软)。长度方向：拓宽塑性变形(长度延长)。总宽方向：变化不大。

　　三、胶料在辊筒上的支承情况和流速遍布

　　四、压延后胶料收拢变形和压延效用

　　在小辊距的中间处胶料流速快于两边，产生速度梯度，造成剪切，对胶料造成拉伸作用，使胶料造成弹性变形。压延后辊筒挤压力消退，分子链要恢复卷取情况，因此胶片会沿压延方向收拢，使胶片的厚度扩大，表层不光滑。胶料收拢变形会危害压延后胶片厚度规格变化，给操纵半成品厚度精度产生麻烦。

　　橡胶压延机在现代工业上的应用

　　压延机通常以辊筒数目以及排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊，以及三辊或四辊压延机用得最多。为了避免相邻压延辊筒的横压力对四氟薄膜厚度引起不良影响，原来直式的压延机逐渐改为L型和倒L型。1950年以后，美国和西德先后设计Z型和斜Z型四辊压延机。两辊压延机主要仍为直立式，这种辊筒排列结构形式使得设备结构简单，制造容易，生产制造费用较低，占地面积小，重量较轻，电机功率利用较经济。

　　目前，我国在塑料、橡胶、造纸等行业中设备相对落后，尤其是压延设备。大部分没有配置对加工产品的厚度自动测量和厚度自动控制系统，像两辊压延机这种相对小型的设备更是如此，主要采用人工测厚、手动调距，这不仅影响了产品的质量，而且浪费了加工原材料。

　　什么是橡胶压延机，橡胶压延机是压延机中的一种，一般是由两个或两个以上的辊筒按一定形式排列，在特定的温度下，将橡胶、塑料等具有可延展性的材料压延成一定的厚度或者形状的机械。

　　通常我们比较常见的橡胶压延机根据要求的不同，可分为普通橡胶压延机、通用橡胶压延机、精密橡胶压延机以及多功能橡胶压延机，普通及通用橡胶压延机一般配置较为简单，对于一些生产加工要求不高的橡胶产品可以选用这两类的设备，精密橡胶压延机从名称我们就可以看得出，是对产品的精度是有较高要求的设备，该类型的压延机在普通压延机的基础上无论在配置还是配件的品质上都有了更多的要求。

　　而多功能橡胶压延机在精密压延机的基础上更是拓展了加工更多其它材料的功能，当然这个是根据生产材料的需求而定的，除了以上类型还有一种橡胶实验压延机，这种设备一般为小型设备，主要是为了做实验使用。

　　在工业橡胶加工生产的过程中，根据辊筒数量的不同，我们又可以把橡胶压延机分为两辊压延机，三辊压延机，四辊压延机，五辊压延机，还有更多我们在此就不一一说明了。

　　而在橡胶生产加工过程中，我们较为常用的多为三辊、四辊压延机，在一线车间进行工作时，工作人员如果发现出料不齐或者有异常需要手动调整材料的位置时，切记不可带手套进行操作，这么做主要是为了防止手套上的线卷入压延机后导热手部受伤。

　　橡胶压延机在工业生产中，一线操作员工必须经过系统的培训，考核，只有考核成功的操作员才能操作设备，这样可以避免意外情况的发生。

　　用途：适用于车削橡胶半定向、定向压延及橡胶压延

　　特点：

　　放卷部分：放卷轴采用数显式自动张力控制，实时调节控制，稳定高效生产

　　压延部分：核心轧辊采用高合金钢特殊热流道设计，加热效率高，产品质量更稳定

　　收卷部分：收滚动条采用品牌变频电机和数显式自动张力控制，配合新颖收卷抚平装置，提升产品质量和市场※控制系统：独立隔离式控制箱，全数字化控制系统，无论张力，间隙，速度，数量等调节性数据，全部数字显示，方便了SOP标准化建立及对操作人员的经验依赖。