万马力机,轧轮机,过滤机,中心卷取机

　　压延机主要结构介绍

　　压延机的结构取决于辊子的数量和排列，所以无论压延机的结构如何变化，压延机的主要部件基本相似。

　　1、辊筒的加热系统：

　　该系统有三种重要的加热方式：导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。这种设备包括电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管道和输送泵。该系统的主要目的是保证轧辊需要塑化并延缓产品的原材料，从而在一定范围内控制加工温度。

　　2、压延系统：

　　压延系统由滚子、滚子轴承、机架、机架等组成，是压延机压延系统的重要组成部分。

　　3、润滑系统：

　　它由齿轮泵、输油管道、冷却循环水管道、润滑油滤网和温度显示等组成。保证了滚子轴承润滑油系统的循环。高温工况下工作的轴承承受重负荷时，可获得良好的循环油润滑。同时，系统还设有润滑油冷却装置，以控制润滑油的温升，从而保护轧辊的正常运行。

　　4、电气控制系统：

　　它涉及电子控制台对安全供电的统一控制和保证，四辊驱动电机的起停控制，速度的调整和变化，以及辅助电机和紧急停车装置的启停控制。

　　5、传动系统的组成：

　　它由电动机、联轴器、齿轮减速器和万向联轴器组成。普通四辊压延机上的四个滚筒分别由直流电机驱动，同一速度通常不同。可根据产品的工艺条件调整压延比，完成压延工作。

　　压延成型辅机

　　压延成型辅机包括供料系统、前、后联动装置和加热冷却装置等。

　　1.供料系统主要由自动上料设备、密炼机、开炼机、挤出喂料机、皮带输送机等设备组成保证对压延机进行原料供给。

　　2.加热冷却装置主要由冷、热水泵、过热水加热器、温度调节器、循环管道、旋转节头及其控制设备所组成其主要是对压延机辊筒进行加热或冷却使辊筒具有压延成型工艺所必需的度。

　　3.前联动装置主要由松卷设备、接头设备、干燥设备、扩幅和张力控制设备所组成主要用于帘子布、人造革、墙面纸等制品成型时对帘子布、人造革的衬布、墙面纸的衬纸等的松卷、接头、烘干、扩幅以及张力调节。

　　4.后联动装置主要由剥离装置、压花装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置等设备所组成主要用于成型品从辊筒上剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取。压延辅机的功能必须与压延主机的功能相适应。因此它设计的原始条件是由主机规格、性能参数和使用范围所决定的。

　　压延机的操作规程说明

　　压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。

　　橡胶压延机规格用“辊筒外直径x辊筒工作部分的长度”来表示，单位是毫米。橡胶压延机的规格型号还可表示为：XY－d－L。X表示橡胶，Y表示压延机，d表示辊筒直径；L表示辊筒工作部分长度。例如Г型φ610X1730毫米四辊压延机，可表示为：XY－610－1730。

　　1、压延前，应首先检查压延机的两轧辊是否平行，若不平行，则调整垫片使其平行。并确认轧辊表面光洁，无附着物。然后，检查两轧辊完全并拢时，压下指针读数是否为零，若不为零，调整指针指到零刻度。

　　2、转动压下手柄，调整辊缝到所需的压延厚度。辊缝的大小可由压下指示盘读出，其单位为毫米（mm）。

　　3、对于带材，将压延材料平放在样品板上，用两侧钢条固定其位置。对于粉末，将送料漏斗插入沟槽内固定。

　　4、闭合电源开关，按下“正转”按钮，进行压延。压延完毕，按“停止”按钮，再断开电源开关。在压延过程中如需反转压延，可在压延机停止状态下按“反转”按钮，或者在其正转时先按“停止”按钮，再按“反转”按钮。

　　5、实验结束后，用绒布擦拭轧辊，清理残留物，并将两轧辊调整为并拢，盖上防尘罩。